RAL 1000 de Groene Beige Deklaag Op hoge temperatuur van het de Verfpoeder van de Zink rijke Epoxypolyester voor het Ondoordringbaar maken van het Gasfornuisvet
Het „zink Rich Primer“ is een soort de epoxyinleiding die van de poederdeklaag zink bevat.
Desinged om uitstekende bescherming tegen corrosie op de oppervlakte te geven waarop het wordt toegepast.
De bovenlagen moeten worden toegepast.
Hoofdprestaties: Zink rijke anticorrosion inleiding; Uitstekende anticorrosief.
Moet zijn overcoated.
Zink Rich Powder Coating
De deklaag van het zinkpoeder is een anticorrosieve die inleiding, wordt ontworpen om staalsubstraten te beschermen.
Gebruikt in een twee-laag systeem, vormt de deklaag van het zinkpoeder een veerkrachtige basislaag.
Voor buitengebruik, zult u een tweede laag moeten dan toepassen die een deklaag van het polyesterpoeder zal zijn.
Hoofdvoordelen:
Weerstand tegen corrosie en chemische producten
Het uitstekende oppervlakte nat maken en adhesie aan substraten
U kunt over het met verschillende tussenpersoon en oppervlaktelagen schilderen zonder het schuren
Sterke en langdurige prestaties
Wat wordt de deklaag van het zinkpoeder gemaakt van?
De deklaag van het zinkpoeder is zink-rijk. Dat betekent het een metaalzinkinhoud boven een bepaald niveau heeft.
Het is een vorm van epoxyzinkverf waar, naast zink, er twee zeer belangrijke elementen zijn; epoxyhars en een verharder.
Epoxy heeft een bewezen chemische weerstand die tot het ideaal voor het verzegelen van staal, beton en andere industriële materialen maakt.
Het zinkpoeder kan als zelfstandige deklaag, maar slechts voor intern gebruik worden toegepast, maar typisch werkt het als undercoat, die extra bescherming tegen corrosie onder een bovenlaag biedt.
Een deklaag van het zinkpoeder zal als metaalbarrière dienst doen, verhinderend vochtigheid metaaloppervlakten te bereiken.
Evenals door blootstelling aan de buitenelementen, kan de corrosie in vele industriële omgevingen, door ventilatiebuizen en in de atmosfeer zelf voorkomen waar bepaalde chemische producten in gebruik zijn.
Door een laag van het zinkpoeder toe te passen, creeert u een duurzame afwerking die staaloppervlakten in zich het verzetten van de tegen gevolgen van corrosie steunt.
Hoe te om een oppervlakte voor de deklaag van het zinkpoeder voor te bereiden?
De voorbehandeling voor diverse oppervlakten alvorens een de basislaag van het zinkpoeder toe te passen impliceert zandstralen.
Het is belangrijk om eender welke buitenlandse substanties te verwijderen in bijlage aan deze oppervlakten en om het even welke metaaltekorten, zoals inkepingen of hulpmiddeltekens. Deze inkepingen kunnen verftekorten veroorzaken als u hen niet eerst verwijdert.
Het zandstralen verbetert ook adhesie wanneer de laag van het zinkpoeder wordt toegepast.
Zodra u grondig de oppervlakte hebt voorbereid, kunt u de deklaag van het zinkpoeder dan toepassen.
Hoe te om de deklaag van het zinkpoeder toe te passen?
U past een de deklaagpolymeer toe van het zinkpoeder gebruikend een spuitpistool, dat tot een elektrostatische last leidt die de poederdeeltjes maakt aan het oppervlaktemateriaal plakken.
Na dit het bespuiten procédé, wordt het met een laag bedekte materiaal geplaatst in een genezende oven waar de hitte de bespoten deklaag zal bevorderen chemisch het substraat aanhangen.
De hitte leidt tot moleculaire veranderingen in de deklaag van het zinkpoeder, die tot taaie, duurzame shell leidt.
Waarom het poeder van het gebruikszink als undercoat?
Een multi-laagsysteem om substraten met een laag te bedekken helpt steunbescherming tegen corrosie.
De corrosie zal op zwakke punten in een deklaagsysteem, slaan en zal die aspecten exploiteren waar een ontwerp zoals het zwakst is:
Slechte luchtcirculatie
Hoeken en scherpe randen
Open holle secties
Depressies en spleten
Richels
Zelfs zullen de het meest deskundig vervaardigde delen waarschijnlijk scherpe randen hebben, bijvoorbeeld, die zwakke punten zijn.
Een multi-laagsysteem, dat de deklaag van het zinkpoeder gebruikt als basis, zal een hogere mate van bescherming op deze scherpe randen en andere intrinsiek zwakkere punten in een vervaardiging verstrekken.
Het toepassen van een undercoat zal tegen corrosie beschermen, goede mechanische en chemische weerstand verstrekken helpen en een veerkrachtige basislaag leveren waarop u een bovenlaag van uw keus kunt dan toepassen.
Zijn er economische en milieuvoordelen?
De deklaag van het zinkpoeder is een inleiding met geringe dichtheid voor anticorrosief, wat het u kan het toepassen gemakkelijker, en de duurzaamheid van uw materialen optimaliseren betekent.
Verminderend slijtage en scheur, breidt het de natuurlijke levenscyclus van substraten in constant gebruik uit, dat een rendabele oplossing verstrekt die verhoogde productiviteit steunen.
De epoxy anticorrosieve inleidingen zijn ook vrijgesteld van etiketteringsvereisten voor gevaarlijke stoffen, en de poederdeklagen zenden nul uit of dichtbijgelegen-centreren vluchtige organische verbindingen.
POEDERkenmerk
Chemie: Epoxyrijken in Zink
Kleurenverschijning: Metaal grijze, lichtjes korrelige film
Deeltjesgrootte: Geschikt voor het elektrostatische bespuiten
Soortelijk gewicht: 1.8-2.2g/cm3
Het genezen van programma (objecten temperaturen.): 200ºC/8-10minutes; 180ºC/12-15minutes
Opslag: Droge ventilatievoorwaarden onder 30ºC (de open dozen moeten strak worden opnieuw verzegeld)
Houdbaarheid: 12months
Testpunt | Testmethode | Testresultaat |
Filmdikte | ISO2360 | 60-80um |
Potloodhardheid | ASTMD 3363 | Hb-h |
Het buigen | ISO1519 | ≤10mm |
Nettest 1mm | ISO2409 | Klasse 0 |
Impulstest | ASTMD2794 | Pas |
Het tot een kom vormen Test | ISO1520 | ≥8mm |
Hittebestendigheid 1000 uren | Iso6270-1 | Het knallen<1mm> |
Zoute Nevel 1000 uren | ISO9227 | Corrosie het Uitspreiden<1mm> |