RAL1001 beige die Epoxydeklaag voor enige leiders isoleren
Met behoefte aan geïsoleerde koper of aluminiumleiders voor nauwsluitende, duurzame bus verstrekt de systemen, de Componenten van de Onweersmacht de deskundigheid, de mogelijkheden en het materiaal om hoge diëlektrische, epoxy poeder-met een laag bedekte busbar te vervaardigen.
De epoxy poeder-Met een laag bedekte Isolatie biedt een hoge diëlektrische sterkte aan terwijl het leiden van tot duurzame isolatie, ondoordringbaar aan de meeste elementen staat voor dichtere busbar plaats in een systeemideaal toe voor enige leiders of veelvoudige leiderassemblage die talrijke vormen kunnen hebben. De epoxypoederdeklaag is ook passend om dikke leiders, naast leiders met veelvoudige elektrocontactpunten te isoleren.
De epoxypoederdeklaag is een vrij bewegend, thermosetting droog poeder. Denk aan dit proces als manier van „smeltende“ verf over een bisbar oppervlakte om een duurzame, beschermende oppervlakte met dikte tot stand te brengen die zich van 6 tot 120 mils of .006 tot .120 duim uitstrekken. Wanneer het epoxypoeder geneest, komt een kruisverbinding stijgend molecuulgewicht en isolatievermogen voor.
Het epoxypoeder is chemische bestand en één van de oudste die poederverven in de elektronische industrie worden gebruikt. Het niet alleen beschermt tegen corrosie maar draagt een hoge isolatieclassificatie van 800 volts per mil (.001 duim) bij een minimum van 10 mil (.010 duim). wegens veiligheidsoverweging adviseert men dat een hoog-Pottentest wordt voorgevormd eerder dan zich op filmdikte te baseren.
De treksterkte op ruwe en geplateerde koperbar is in de waaier van 7500 psi. UL de classificatie is 130 Cº. Het epoxypoeder die hoge diëlektrische sterkte met een laag bedekken kan worden gevarieerd gebaseerd op het toepassingsproces, de dikte en de componentenvoorbereiding.
Het poeder bedekte Film Mechanische Eigenschappen met een laag |
|
Zoute Neveltest |
5% NaCl-Oplossing 500 uren - Geen verandering |
Zure Weerstand |
5% HCL voor de test van de 48 urenonderdompeling - Geen verandering |
Alkaliweerstand |
5% NaOH voor de test van de 48 urenonderdompeling - Geen verandering |
Oppervlaktevoorbereiding |
|
Alle oppervlakten zullen voor optimale prestaties vóór toepassing worden ontvet en worden vooraf behandeld |
|
Aluminium |
Geel chromaat of groen chromaat/fosfaat |
Ijzerhoudende metalen |
Zinkfosfaat of Ijzerfosfaat |
Zink met een laag bedekte metalen |
Zinkfosfaat of choromate omzetting |
Opslagstabiliteit |
|
Opslag in geventileerde, droge, schone ruimte, temperatuur < 25=""> |
|
Relatieve vochtigheid 50-65% |
|
Vanaf direct zonlicht, brand, hitte |
|
Voor beste prestaties, gebruik binnen 6 maanden |