RAL1018 zink gele elektrostatische thermoset poederdeklaag voor huistoestellen
Het proces van de poederdeklaag is zeer gelijkaardig aan een het schilderen proces behalve dat is de „verf“ een droog poeder eerder dan een vloeistof. Het poeder houdt zich aan de delen toe te schrijven aan het elektrostatische laden van het poeder en het aan de grond zetten van de delen. Om het even welk substraat kan worden gebruikt dat de hitte kan tolereren van het genezen van het poeder en dat elektrisch kan worden aan de grond gezet om geladen deeltjesgehechtheid te verbeteren. De de poederstromen en behandelingen tijdens de toepassing van hitte.
Verscheidene voordelen van poederdeklaag over verven zijn:
Poederterugwinning voor hergebruik
Geen VOC generatie daarom geen VOC vereiste vernietiging
Kan duurzamer zijn dan verven (afhankelijke poederchemie)
Verscheidene nadelen van poederdeklaag over verven zijn:
Kan minder het nivelleren hebben dan verf (meer sinaasappelschil)
Genezen is typisch meer energie intensief dan verf drogend wegens hogere temperatuurvereisten
De oppervlaktevoorbereiding vóór de toepassing van de poederlaag is nog kritiek voor adhesie en tekortvermijden.
Typische stappen in een proces van de poederdeklaag voor metaaldelen:
Phosphating Poeder
Deklaag
Schoonmakend Spoelend Deel
Het drogen
Het spoelen het Genezen
1. Het schoonmaken (typisch een alkalische reinigingsmachine, maar afhankelijk substraat)
2. Het spoelen
3. Het Phosphating (facultatieve stap om corrosiebescherming en adhesie te verbeteren)
4. Het drogen
5. Poederdeklaag
6. Het genezen (typisch wordt de energie intensief sinds vrij hoge temperaturen vereist om het poeder om vloeibaar te maken en flow* ertoe te brengen)
*Powder hebben deklaagformulators gewerkt om de behandelingstemperaturen te verminderen om het proces toe te laten om op temperatuur gevoelige materialen worden gebruikt.
Thermoset Pros
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zout (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheid (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |