RAL1023 verkeers gele elektrostatische thermoset poederdeklaag voor Hulpmiddeldozen
De poederdeklaag is een type van droge deklaag, die als vrij bewegend, droog poeder wordt toegepast. Het belangrijkste verschil tussen een conventionele vloeibare verf en een poederdeklaag is dat de poederdeklaag geen oplosmiddel vereist om de bindmiddel en vullerdelen in een vloeibare opschortingsvorm te houden. De deklaag wordt typisch toegepast elektrostatisch en onder hitte dan genezen om het toe te staan om te stromen en een „huid te vormen.“ Het poeder kan een thermoplastisch of thermoset polymeer zijn. Het wordt gewoonlijk gebruikt om tot een harde afwerking te leiden die taaier is dan conventionele verf. De poederdeklaag wordt hoofdzakelijk gebruikt voor deklaag van metalen, zoals „whiteware“, aluminiumuitdrijvingen, en auto en motorfietsdelen. De nieuwere technologieën maken andere materialen, zoals MDF (middelgroot-dichtheidshoutvezelplaat) het mogelijk, om met een laag bedekt poeder te zijn gebruikend andere methoden
Voordelen en nadelen van poederdeklaag
Er zijn verscheidene voordelen van poederdeklaag over conventionele vloeibare deklagen:
- De poederdeklagen zenden nul uit of naderen nul vluchtige organische verbindingen (VOC).
- De poederdeklagen kunnen veel dikkere deklagen veroorzaken dan vloeibare deklagen zonder het lopen of het verzakken.
- De poederdeklaag overspray kan worden gerecycleerd en zo is het mogelijk om bijna 100%-gebruik te bereiken.
- De productielijnen van de poederdeklaag produceren minder gevaarlijk afval dan conventionele vloeibare deklagen.
- De investeringsgoederen en de bedrijfskosten voor een poederlijn zijn over het algemeen minder dan voor conventionele vloeibare lijnen.
- Hebben de poeder met een laag bedekte punten over het algemeen minder verschijningsverschillen tussen horizontaal met een laag bedekte oppervlakten en verticaal met een laag bedekte oppervlakten dan vloeistof met een laag bedekte punten.
Een brede waaier van specialiteitgevolgen wordt gemakkelijk verwezenlijkt die onmogelijk om met andere deklaagprocessen zou zijn te bereiken.
Fietscomponenten.
Deklaag van aluminiumuitdrijvingen.
Vensterversieringen.
Windenergieën.
Landbouwmachine.
Ruimtevaartgebieden.
Binnenlands en buitenmeubilair.
Architectuurbouw.
Metaalomheining en sporen.
De gebieden van de voedseldienst.
Goederenvertoning, enz.
Wanneer thermoset het poeder aan opgeheven temperatuur wordt blootgesteld, begint het te smelten, vloeit, weg en reageert dan chemisch om een hoger molecuulgewichtpolymeer in een netwerk-als structuur te vormen. Dit behandelingsproces, genoemd crosslinking, vereist een bepaalde temperatuur voor een bepaalde tijdsduur om volledige behandeling te bereiken en de volledige filmeigenschappen te vestigen waarvoor het materiaal werd ontworpen. Normaal geneest het poeder bij 200°C (390°F) 10 minuten. Het het genezen programma kon al naar gelang de specificaties van de fabrikant variëren
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zout (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheid (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |