RAL1026 lichtgevende gele elektrostatische thermoset poederdeklaag voor Airconditioners
De gemeenschappelijkste manier om het poeder dat op metaalvoorwerpen toe te passen is het poeder een elektrostatisch kanon gebruiken, of Coronakanon te bespuiten die met een laag bedekt. Het kanon verleent een positieve elektrische last op het poeder, dat dan naar het aan de grond gezete voorwerp door mechanische of samengeperste lucht te bespuiten wordt bespoten en dan naar het werkstuk door de krachtige elektrostatische last versneld. Er is een grote verscheidenheid van castreert pijpen beschikbaar voor gebruik in elektrostatische deklaag. het gebruikte type van pijp zal afhangen van de vorm van te schilderen workpeice en de consistentie van de verf. Het voorwerp wordt dan verwarmd, en de poedersmeltingen in een eenvormige film, en dan gekoeld om een harde deklaag te vormen. Het is ook gemeenschappelijk om het metaal eerst te verwarmen en het poeder op het hete substraat te bespuiten. Het voorverwarmen kan helpen om meer eenvormig te bereiken beëindigt maar kan andere problemen, zoals looppas ook tot stand brengen die door bovenmatig poeder wordt veroorzaakt. Zie de artikel „Epoxydeklagen Fusie In entrepot“
Een ander type van kanon wordt genoemd een Tribo-kanon, dat het poeder door (triboelectric) wrijving laadt. In dit geval, neemt het poeder een positieve last op terwijl het wrijven langs de muur van een Teflonbuis binnen het vat van het kanon. Deze geladen poederdeeltjes hangen dan het aan de grond gezete substraat aan. Het gebruiken van een Tribo-kanon vereist een verschillende formulering van poeder dan de gemeenschappelijkere Coronakanonnen. De Tribokanonnen zijn niet onderworpen aan enkele problemen verbonden aan Coronakanonnen, echter, zoals achterionisatie en het de Kooieffect van Faraday.
Het poeder kan ook worden toegepast gebruikend specifiek aangepaste elektrostatische schijven.
Een andere methode om poederdeklaag toe te passen, genoemd Vloeibaar gemaakt - de bedmethode, is door het substraat te verwarmen en dan het onder te dompelen in een gelucht, poeder-gevuld bed. Het poeder houdt zich en smelt aan het hete voorwerp. Het verdere verwarmen wordt gewoonlijk vereist klaar zijn met het genezen van de deklaag. Deze methode wordt over het algemeen gebruikt wanneer de gewenste dikte van deklaag 300 micrometers moet overschrijden. Zo zijn de meeste afwasmachinerekken met een laag bedekt.
Huishoudapparaten.
Automobieldelen.
Fietscomponenten.
Deklaag van aluminiumuitdrijvingen.
Raamkozijn, deurkader
Windenergieën.
Landbouwmachine.
Machines
Ruimtevaartgebieden.
Binnenlands en buitenmeubilair.
Architectuurbouw.
Metaalomheining en sporen.
De gebieden van de voedseldienst.
Goederenvertoning, enz.
Er zijn twee hoofdcategorieën van poederdeklagen: Thermosets en thermoplast. De thermosetting verscheidenheid neemt een dwars-linker in de formulering op. Wanneer het poeder wordt gebakken, reageert het met andere chemische groepen in het poederpolymeer en verhoogt het molecuulgewicht en verbetert de prestatieseigenschappen. De thermoplastische verscheidenheid ondergaat slechts geen extra reacties tijdens het bakproces, maar eerder vloeit in de definitieve deklaag weg.
De gemeenschappelijkste gebruikte polymeren zijn polyester, polyester-epoxy (gekend als hybride), rechte epoxy (de Fusie plakte epoxy) en acrylics.
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zout (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheid (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |