RAL1028 meloen gele elektrostatische thermoset poederdeklaag voor Elektrobijlagen
Het elektrostatische proces van de poeder thermosetting deklaag is gebaseerd op de verwezenlijking van een hoogspannings elektrostatisch gebied waardoor de delen positief met een laag bedekt worden, terwijl een stroom van lucht negatief de poederdeeltjes leidt - die naar de oppervlakte van het stuk worden geladen, waarop zij door het effect van aantrekkelijkheid van het positieve elektrostatische gebied regelen. Op deze wijze zijn de behandelde stukken behandeld door middel van deklaagpoeder dat op synthetische harsen, polyester wordt gebaseerd of epoxy.
De met een laag bedekte delen worden dan behandeld in een vurenoven waarin zij een temperatuur bereiken die zich tussen 160 en 200°C, afhankelijk van het type van verf en dikte van het werkstuk uitstrekt.
Na het verwarmen proces dat, dat en komt fenomeen van het poeder smelt crosslinking voor, wat definitief een laag van homogene deklaag veroorzaakt die dikte, greep en weerstand heeft.
De belangrijkste voordelen van de thermosetting poederdeklaag zijn chemische stabiliteit, weerstand tegen schuring en corrosie, een aantrekkelijke verschijning van de behandelde oppervlakte, eco-verenigbaarheid (het thermosetting poeder is vrij van oplosmiddelen en zware metalen), en goedkoopheid met betrekking tot het aspect van het verminderen van afval (overspray wordt verzameld en wordt opnieuw gebruikt toestaand minimaal productverlies).
om de weerstand tegen verwering te verhogen, soms wordt de oppervlakte van de stukken vooraf behandeld met een elektrolytische galvanische zinkcyclus alvorens met de thermosetting poederdeklaag te werk te gaan.
Huistoestellen.
Automobieldelen.
Fietscomponenten.
Deklaag van aluminiumuitdrijvingen.
Vensterversieringen.
Windenergieën.
Landbouwmachine.
Ruimtevaartgebieden.
Binnenlands en buitenmeubilair.
Architectuurbouw.
Metaalomheining en sporen.
De gebieden van de voedseldienst.
Goederenvertoning, enz.
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zout (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheid (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |