RAL1027 kerrie elektrostatische thermoset poederdeklaag voor Bouwmateriaal
Vloeibaar gemaakt elektrostatisch - beddeklaag: Vloeibaar gemaakt elektrostatisch - de bedtoepassing gebruikt dezelfde het vloeibaar maken vloeibaar gemaakte techniek en conventioneel - het proces van de bedonderdompeling maar met veel minder poederdiepte in het bed. Die worden de elektrostatische het laden media geplaatst binnen het bed zodat het poedermateriaal als vloeibaar makende luchtliften het omhoog wordt geladen wordt. De geladen deeltjes van poeder bewegen en vormen omhoog een wolk van geladen poeder boven het vloeibare bed. Wanneer een aan de grond gezet deel door de geladen wolk wordt overgegaan zullen de deeltjes naar zijn oppervlakte worden aangetrokken. De delen worden niet voorverwarmd aangezien zij voor vloeibaar gemaakt conventioneel - het proces van de bedonderdompeling zijn.
Elektrostatische magnetische Borstel (EMB) Deklaag: een innovatieve deklaagmethode voor vlakke materialen die poederdeklaag met roltechniek toepast, toelatend relatieve hoge snelheden en een zeer nauwkeurige laagdikte tussen micrometer 5 en 100. De basis voor dit proces is conventionele kopieerapparaattechnologie. Momenteel in gebruik in sommige high-tech deklaagtoepassingen en zeer het beloven voor commerciële poederdeklaag op vlakke substraten (staal, Aluminium, MDF, document, raad) ook in blad aan blad en/of broodje om processen te rollen. Dit proces kan potentieel in om het even welke bestaande deklaaglijn worden geïntegreerd.
Het genezen
Wanneer een thermoset poeder aan opgeheven temperatuur wordt blootgesteld, begint het te smelten, vloeit, weg en reageert dan chemisch om een hoger molecuulgewichtpolymeer in een netwerk-als structuur te vormen. Dit behandelingsproces, genoemd crosslinking, vereist een bepaalde graad van temperatuur voor een bepaalde tijdsduur om volledige behandeling te bereiken en de volledige filmeigenschappen te vestigen waarvoor het materiaal werd ontworpen. Normaal geneest het poeder bij 200°C (390°F) in 10 minuten. Het het genezen programma kon al naar gelang de specificaties van de fabrikant variëren.
De toepassing van energie op het te genezen product kan door de ovens van de convectiebehandeling of infrarode behandelingsovens worden verwezenlijkt.
Huistoestellen.
Automobieldelen.
Fietsdelen.
Deklaag van aluminiumuitdrijvingen.
Vensterversieringen.
Windenergieën.
Landbouwmachine.
Ruimtevaartgebieden.
Binnenlands en buitenmeubilair.
Architectuurbouw.
Metaalomheining en sporen.
De gebieden van de voedseldienst.
Goederenvertoning, enz.
Er zijn twee hoofdcategorieën van poederdeklagen: Thermosets en thermoplast. De thermosetting verscheidenheid neemt een dwars-linker in de formulering op. Wanneer het poeder wordt gebakken, reageert het met andere chemische groepen in het poederpolymeer en verhoogt het molecuulgewicht en verbetert de prestatieseigenschappen. De thermoplastische verscheidenheid ondergaat slechts geen extra reacties tijdens het bakproces, maar eerder vloeit in de definitieve deklaag weg.
De gemeenschappelijkste gebruikte polymeren zijn polyester, polyester-epoxy (gekend als hybride), rechte epoxy (de Fusie plakte epoxy) en acrylics.
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zout (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheid (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |