RAL1011 bruine beige elektrostatische thermoset poederdeklaag voor Binnenlandse huispunten
De het meest meestal gebruikte thermoset harsen van de poederdeklaag komen uit epoxy, de hydroxyl of carboxyl, acryl, en de siliconegroepen voort. Zij vereisen over het algemeen lagere het genezen temperaturen dan thermoplast, en de fabrikanten introduceren vaak additieven om de het genezen reactie te versnellen of te vertragen. Het is belangrijk om een poeder-met een laag bedekt product te onderwerpen aan het grondige verwarmen en thermoset toe te staan om gelijk over de gerichte oppervlakte te stromen omdat zodra het thermoset poeder het crosslinking heeft voltooid, het niet kan zijn reflowed om eender welke gebreken in de deklaag te verbeteren. Succesvolle deklaag bereiken vloeit, het ook voort noodzakelijk om de thermoset formulering met de bedoelde de corrosieweerstand van het product aan te passen, genezend cyclus, textuur, en esthetische eigenschappen.
Één van de meeste belangrijke ontwikkelingen in thermoset poederdeklaag impliceert de capaciteit aan de types van ingenieurshars met veranderlijke die eigenschappen worden ontworpen om metaal het eindigen behandelingen aan te vullen. Dit bredere gamma van kenmerken heeft geleid tot een verhoging van gespecialiseerde rollen voor thermoset poeder, met polyesters en acrylics vindend groter gebruik in de automobiel en toestellenindustrieën ondanks de traditionele afhankelijkheid van epoxy-gebaseerde deklagen. Het meeste thermoset poeder kan een hoog niveau van corrosie, temperatuur, en effectweerstand verstrekken. Zij kunnen ook met een brede waaier van kleuren worden ontworpen, polijsten, en de oppervlakte eindigt. De deklaagtextuur kan worden gerimpeld, vlot, of steen, terwijl de filmdikte hoogst regelbaar is.
Thermoset Pros
Testende Punten | Norm | Gegevens |
Verschijning | Vlak en Vlot | |
Deklaagdikte | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Polijst (60°) | GB/T9754-2007 | Van 2%~100% aan Al Glans |
Effectweerstand | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Buigende Prestaties | GB/T6742-2007 | 2mm |
Het tot een kom vormen Test | GB/T9753-2007 | 8mm |
Adhesiekracht | GB/T9286-1998 | Rang 0 |
Hardheid | GB/T6739-2006 | 2H |
Bestand tegen Zoute Test (1000 Uren) |
GB/T1771-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Vochtigheid en Hittebestendigheidstest (1000 Uren) | GB/T1740-2007 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Chemische Middelgrote Weerstand (240 Uren) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning Geen Verandering voor Deklaagverschijning |
Hittebestendigheid | GB/T1735-2009 | Het kan tussen 220℃/20minutes en 240℃/40minutes volgens Kleur en Verschillend Vereiste bereiken |
Kunstmatige Versnelde het Verouderen Test (1000 Uren) (Openlucht) | GB/T1865-2009 | Geen Verandering voor Deklaagverschijning |